Metal Spinning From technology to trust — precision that shapes the world.

Lamp Reflector

Металлический Вращённый Абажур (Рефлектор)

Attributes

  • MaterialAluminum
  • Thickness2mm
  • CoatingZincing
  • SizeØ 680×280

Металлический Вращённый Абажур (Рефлектор)

Техническая Спецификация

1. Общая информация

Отраслевая принадлежность:
Производство светотехнического оборудования (люминарная промышленность)

Наименование компонента:
Металлический абажур / корпус отражателя

Технология производства:
CNC металлоформование (металлическая вытяжка/вращение)
с последующей прецизионной механической обработкой и поверхностной обработкой

2. Материалы и технические характеристики

2.1 Доступные материалы

  • Алюминиевые сплавы: AA 6063 / 6061 / 5052
  • Нержавеющая сталь: AISI 304 / 316L
  • Медь: T2 / TP2

Стандартная конфигурация: алюминиевый сплав 6063, соответствующий требованиям GB и эквивалентных международных стандартов.

2.2 Механические свойства (типовые)

Алюминиевый сплав

  • Предел текучести: ≥110 МПа
  • Предел прочности: ≥205 МПа
  • Характеристики: низкая плотность, высокая коррозионная стойкость, отличная формуемость

Нержавеющая сталь

  • Предел текучести: ≥205 МПа
  • Предел прочности: ≥520 МПа
  • Характеристики: высокая прочность, термо- и коррозионная стойкость

Медь

  • Предел текучести: ≥60 МПа
  • Предел прочности: ≥205 МПа
  • Характеристики: высокая отражательная способность, отличная теплопроводность

Номинальная толщина стенки: 2,0 мм
Допуск по толщине: ≤ ±0,12 мм (контроль в процессе металловращения)

3. Габариты и геометрическая точность

Габаритные размеры:
Ø680 мм × H280 мм

Допуски размеров:
Согласно GB/T 1804-2000, класс точности m

  • Овальность: ≤0,3 мм
  • Перпендикулярность: ≤0,2 мм/м
  • Допуск профиля криволинейной поверхности: ≤0,5 мм

Шероховатость поверхности:
Ra ≤0,8 мкм после окончательной обработки

4. Поверхностная обработка и функциональные характеристики

4.1 Варианты покрытия

  • Цинковое покрытие — для стали и алюминия
  • Никелирование / хромирование — для медных изделий

4.2 Толщина покрытия и эксплуатационные свойства

  • Цинковое покрытие: ≥80 мкм
  • Стойкость к нейтральному солевому туману: ≥120 часов
  • Никель / хром: ≥50 мкм

4.3 Оптические характеристики (отражательная способность)

  • Алюминий / нержавеющая сталь: ≥85 %
  • Медь: ≥90 %

5. Описание производственного процесса

5.1 Основной процесс формообразования

Абажур формируется методом многопроходного CNC металловращения, что обеспечивает:

  • бесшовную конструкцию без сварки
  • высокую осевую симметрию
  • равномерную толщину стенки

Типовые режимы обработки:

  • Алюминий / нержавеющая сталь: 500–900 об/мин
  • Медь: 600–1000 об/мин
  • Контролируемая деформация за проход для сохранения толщины

5.2 Подготовка заготовок

  • Обезжиривание и предварительная очистка поверхности
  • Правка листов до плоскостности ≤0,2 мм/м
  • Обеспечение стабильного течения материала при формовании

5.3 CNC-контроль процесса

  • 3D-моделирование в UG (Unigraphics)
  • CAM-генерация траекторий инструмента
  • Замкнутый контур управления CNC
  • Финальная механическая обработка монтажных кромок
  • Перпендикулярность интерфейсов: ≤0,1 мм/м

5.4 Послеобработка

Удаление заусенцев → очистка сжатым воздухом → покрытие / гальваника → полировка → повторный контроль размеров и поверхности

6. Контроль качества и инспекция

6.1 Система качества

Производство осуществляется в соответствии с ISO 9001:2015.

6.2 Входной контроль материалов

  • Спектрометрический анализ химического состава
  • Испытания механических свойств
  • Ультразвуковой контроль (UT)

6.3 Контроль в процессе производства

7 ключевых контрольных точек, включая:

  • Соответствие процессу металловращения (контакт ≥98 %)
  • Контроль толщины стенки и геометрии
  • Проверка подготовки поверхности
  • Контроль толщины и адгезии покрытия
  • Испытания отражательной способности
  • Контроль кромок и фасок
  • Радиографический контроль (RT), уровень II

6.4 Финальная инспекция

Выборочный контроль по GB/T 2828.1-2012 (AQL 2.5).
Каждое изделие поставляется с полной трассируемой документацией.

7. Производственные мощности и сроки поставки

Суточная производительность:

  • Алюминий / нержавеющая сталь: 40 шт./день
  • Медь: 30 шт./день

Месячная мощность:

  • Алюминий / нержавеющая сталь: до 2 400 шт.
  • Медь: до 1 800 шт.

Сроки изготовления:

  • Малые партии: 8–12 рабочих дней
  • Крупные партии: 15–20 рабочих дней
  • Срочные заказы: 5–7 рабочих дней

8. Индивидуальное производство (OEM / ODM)

Настраиваемые параметры:

  • Диаметр: Ø400–1200 мм
  • Высота: 150–500 мм
  • Материал и тип покрытия

Для проектирования требуется предоставить данные светильника, условия эксплуатации и требования к монтажу.
Техническая оценка — в течение 3 рабочих дней.

9. Области применения

9.1 Основное назначение

Оптические и защитные элементы для:

  • Стадионных мачтовых светильников
  • Прожекторов
  • Промышленных и высокомощных осветительных систем

9.2 Условия эксплуатации

  • Алюминий: −40 °C … +150 °C
  • Нержавеющая сталь: −70 °C … +450 °C
  • Медь: −20 °C … +250 °C

Полная совместимость с высокомощными LED-источниками.

9.3 Монтажный интерфейс

Совместим с корпусами Ø680 мм × H280 мм.
Поддерживаются индивидуальные криволинейные геометрии (по 3D-моделям).

10. Послепродажное обслуживание

Гарантия:

  • Алюминий / медь: 36 месяцев
  • Нержавеющая сталь: 48 месяцев

Техническая поддержка:

  • Инженерные консультации
  • Рекомендации по установке и обслуживанию

Сервисное реагирование:

  • Ответ в течение 24 часов
  • Корректирующие действия: 1–3 рабочих дня

После гарантийные услуги:

Ремонт, повторное покрытие, восстановление и долгосрочные сервисные контракты.

Contact us and Request A Quote