Cavity Sleeve

Втулка камеры химического оборудования KMS

Техническая спецификация

I. Основные технические характеристики

(Key Specifications)

Базовый материал

Никелевый сплав (Nickel-Based Alloy)

Полностью совместим со специализированной технологией металлоротационной вытяжки специальных сплавов компании KMS.
Стабильный диапазон формуемой толщины: 0,5–20 мм.

При толщине стенки 4,0 мм:

• Предел прочности при растяжении ≥ 800 МПа
  
• Коррозионная стойкость соответствует NACE MR0175
  
• Подходит для эксплуатации в агрессивных химических средах
  

Габаритные размеры

• Диаметр: Ø130 мм
  
• Высота: 140 мм
  

Точностные показатели:

• Неравномерность толщины стенки: ≤ 0,08 мм
  
• Отклонение от круглости: ≤ 0,05 мм/м
  

Обеспечивает прецизионную посадку с натягом в камерах химического оборудования, полностью исключая зазоры и утечки рабочей среды.

Допуски размеров

• Общий допуск: ±0,1 мм
  

Достигается за счёт термостабилизированной обработки на металлоротационных станках CNC250, предотвращающей тепловые деформации никелевых сплавов.

Состояние поверхности

Без покрытия

• Сохраняется собственная коррозионная стойкость никелевого сплава
  
• Шероховатость поверхности: Ra ≤ 1,6 мкм
  
• Снижает адгезию среды и накопление остатков
  
• Облегчает очистку и техническое обслуживание оборудования
  

II. Производственный процесс

(Manufacturing Process)

Подготовка заготовки

• Лазерная система резки мощностью 3000 Вт
  
• Обработка листов никелевого сплава толщиной до 10,0 мм
  
• Точность резки: ±0,05 мм
  

Беззаусенцевое резание исключает концентрацию напряжений по кромке и формирует высокоточную основу для последующей металлоротационной вытяжки.

Основной процесс формообразования

• Металлоротационная вытяжка с ЧПУ на станках CNC250
  
• Конфигурация линии: 16 станков, оптимизированных для прецизионных деталей диаметром до Ø250 мм
  

Применяется процесс постоянно-температурной многопроходной формовки:

• Температура формования: 200–250 °C, соответствует зоне пластической деформации никелевых сплавов
  
• Подача инструмента: 0,08 мм за проход
  
• Цельная бесшовная формовка геометрии Ø130 × H140 мм
  
• Внутренняя шероховатость: Ra ≤ 1,6 мкм, исключает застой и удержание агрессивных сред
  

Послеформовочная обработка

Стандартизированный процесс травления и пассивации

• Удаление оксидной плёнки, образующейся при формовании
  
• Активация пассивного слоя никелевого сплава
  
• Существенное повышение стойкости к кислотной и щелочной коррозии
  
• Стабильная работа в средах с pH 1–14
  

III. Контроль качества и инспекция

(Quality Control & Inspection)

Сертификация системы качества

• Полное соответствие ISO 9001:2015
  
• Соответствие стандартам ASME BPE и ISO 15848-1 (контроль утечек)
  
• Поддержка сторонней инспекции и сертификации
  

Контрольно-измерительное оборудование

• Координатно-измерительная машина DCC
  
  • Точность: ±0,001 мм
    
  • 100% контроль геометрии
    
• Ультразвуковой толщиномер
  
  • Контроль толщины 4,0 мм
    
  • Отклонение: ≤ 0,08 мм
    
• Металлографический микроскоп
  
  • Анализ микроструктуры
    
  • Предотвращение межкристаллитной коррозии
    

Стандарты контроля

• Спектрометрический анализ химического состава
  
  • Ni, Cr, Mo и другие легирующие элементы
    
• Испытание на герметичность:
  
  • Давление 1,6 МПа, утечка отсутствует
    
• Контроль коррозионной стойкости:
  
  • 3 образца из партии
    
  • Погружение в 5% раствор серной кислоты на 48 часов
    
  • Скорость коррозии ≤ 0,01 мм/год
    

Общий уровень дефектов — менее 0,05%.

IV. Производственные мощности и поставка

(Production Capacity & Delivery)

Гарантия производственных мощностей

• Выделенная линия: 16 станков CNC250
  
• Производительность одного станка: ≥ 50 изделий/сутки
  
• Стабильная месячная мощность: ≥ 2 000 единиц
  

При необходимости расширения возможно подключение станков CNC600 (до Ø600 мм), увеличивая максимальную мощность до 3 000 единиц/месяц.

Модель поставки

• Поддержка Just-In-Time (JIT)
  
• Стандартный срок изготовления: ≤ 10 дней
  
• VMI (управление запасами поставщиком) — по согласованию
  

Реакция на кастомизацию

• Технологическое решение — в течение 24 часов
  
• Срок изготовления образцов — ≤ 5 дней
  

V. Области применения

(Application Scenarios)

Основные области применения

• Защита камер химического оборудования
  
• Реакторы, ректификационные колонны, ёмкости хранения сред
  

Толщина стенки 4,0 мм обеспечивает устойчивость к:

• сильным кислотам (серная, соляная)
  
• сильным щелочам (NaOH)
  
• органическим растворителям (этанол, ацетон)
  

Рабочий температурный диапазон: –20 °C … +300 °C
Предотвращает разрушение оборудования вследствие коррозии и проникновения среды.

Расширенные области применения

• Фармацевтическое химическое оборудование
  
  • Соответствие GMP
    
  • Ra ≤ 1,6 мкм, отсутствие «мёртвых зон»
    
• Нефтехимические транспортные камеры
  
  • Для серосодержащей нефти и газа
    
  • Устойчивость к сульфидной коррозии
    
• Оборудование водоочистки
  
  • Высококонцентрированные сточные воды
    
  • Устойчивость к соляному туману и окислителям
    

VI. Послепродажное обслуживание

(After-Sales Service)

Гарантийные обязательства

• Гарантия 2 года
  
• Бесплатная замена при:
  
  • коррозионной перфорации
    
  • деформации размеров
    
  • износе внутренней поверхности
    
• Все транспортные расходы покрываются KMS
  

Техническая поддержка

• Руководство по монтажу
  
  • допуски натяга
    
  • момент затяжки крепежа
    
• Инженерный ответ — в течение 24 часов
  
• Возможна выездная поддержка для сложных условий эксплуатации
  

Постпоставочное сопровождение

• Полугодовой сбор данных по среде, температуре и давлению
  
• Проактивные рекомендации по обслуживанию
  
• Для долгосрочных партнёров — 1 бесплатная проверка коррозионной стойкости в год
  

Экстренное реагирование

• Приоритетное производство для аварийных заказов
  
• Минимальный срок выполнения — от 48 часов, минимизация простоев оборудования
  

Contact us and Request A Quote