Формование толстостенных цилиндров

Ротационная вытяжка толстостенных металлических цилиндров — это сложный технологический процесс, требующий точного контроля усилий, свойств материала и стабильности формования.

King Metal Spinning Co., Ltd Technology

Формование толстостенных цилиндров

Обработка толстостенных металлических цилиндров представляет собой одну из наиболее сложных задач в технологии ротационной вытяжки. Основная трудность заключается в управлении чрезвычайно высокими формующими усилиями, необходимыми для пластической деформации прочных материалов без нарушения их структурной целостности.

Для формования толстостенных цилиндров требуется мощное оборудование, способное создавать значительные осевые и радиальные нагрузки. Одной из распространённых проблем является риск растрескивания или неконтролируемой деформации материала под высоким давлением, что приводит к дефектам готового изделия. Кроме того, крайне важно обеспечивать равномерную толщину стенки по всей длине цилиндра, чтобы исключить зоны ослабления конструкции.

Примеры материалов и характерные сложности

Сталь (класс 50):
Отличается высокой прочностью и износостойкостью, однако при толщине стенки более 25 мм требует значительных формующих усилий. Основная задача — предотвратить образование трещин и обеспечить стабильную толщину.

Алюминий:
Благодаря меньшей плотности и хорошей пластичности алюминий легче поддаётся формованию, но при большой толщине стенки возможны смятие и складкообразование при неправильных режимах процесса.

Титан:
Ценится за высокое отношение прочности к массе, однако склонен к интенсивному наклёпу. Это усложняет процесс формования и может привести к поверхностным дефектам и остаточным напряжениям.