Lamp Reflector

Technisches Datenblatt
Produkt: Metall-Drehlampen-Schirm / Reflektor-Gehäuse

I. Allgemeine Informationen

• Branche: Leuchtenfertigung / Beleuchtungstechnik
  
• Komponentenbezeichnung: Metall-Lampenschirm / Reflektor-Gehäuse
  
• Herstellungsverfahren: CNC-Metal-Spinning mit sekundärer Präzisionsbearbeitung und Oberflächenbehandlung
  

II. Materialangaben

• Verfügbare Grundmaterialien:
  
  • Aluminiumlegierungen: AA 6063 / 6061 / 5052
    
  • Edelstahl: AISI 304 / 316L
    
  • Kupfer: T2 / TP2
    
• Standardkonfiguration: Aluminiumlegierung 6063, GB-konform und internationalen Normen entsprechend
  

Mechanische Eigenschaften (typisch):

• Aluminium: Streckgrenze ≥110 MPa, Zugfestigkeit ≥205 MPa, geringe Dichte, hohe Korrosionsbeständigkeit, gute Umformbarkeit
  
• Edelstahl: Streckgrenze ≥205 MPa, Zugfestigkeit ≥520 MPa, hohe Festigkeit, thermische und chemische Beständigkeit
  
• Kupfer: Streckgrenze ≥60 MPa, Zugfestigkeit ≥205 MPa, hohe Reflektivität, exzellente Wärmeleitfähigkeit
  
• Nennwandstärke: 2,0 mm
  
• Toleranz: ≤ ±0,12 mm (kontrolliert während des Spinnvorgangs)
  

III. Abmessungen & Geometrische Genauigkeit

• Gesamtmaße: Ø680 mm × H280 mm
  
• Maßtoleranzen: GB/T 1804-2000, Toleranzklasse m
  
• Rundheit ≤0,3 mm
  
• Rechtwinkligkeit ≤0,2 mm/m
  
• Krümmungsprofil-Toleranz ≤0,5 mm
  
• Oberflächenrauheit: Ra ≤0,8 μm nach Endbehandlung
  

IV. Oberflächenbehandlung & Funktion

• Beschichtung / Galvanik:
  
  • Zinkbeschichtung für Stahl- und Aluminiumsubstrate
    
  • Nickel- oder Chrombeschichtung für Kupfersubstrate
    
• Beschichtungsdicke & Leistungsmerkmale:
  
  • Zink ≥80 μm, Salzsprühtest ≥120 Stunden
    
  • Nickel / Chrom ≥50 μm
    
• Optische Leistung (Reflektivität):
  
  • Aluminium / Edelstahl ≥85%
    
  • Kupfer ≥90%
    

V. Herstellungsprozess

5.1 Kernumformung:

• Mehrpass-CNC-Metal-Spinning für nahtlose, rotationssymmetrische Geometrie ohne Schweißnähte
  
• Spindeldrehzahlen:
  
  • Aluminium / Edelstahl: 500–900 U/min
    
  • Kupfer: 600–1000 U/min
    
• Einzeldurchgang-Deformation kontrolliert zur Wandstärken-Gleichmäßigkeit
  

5.2 Rohmaterialvorbereitung:

• Materialabhängige Entfettung, Oberflächenvorbereitung
  
• Nivellierung der Bleche auf Ebenheit ≤0,2 mm/m
  

5.3 CNC-Prozesssteuerung:

• 3D-Modellierung via UG CAD
  
• CAM-Werkzeugwege unter geschlossenem CNC-Regelkreis
  
• Finishbearbeitung kritischer Schnittstellen und Montagekanten, Rechtwinkligkeit ≤0,1 mm/m
  

5.4 Nachbearbeitung:

• Entgraten → Druckluftreinigung → Beschichtung/Galvanik → Polieren → Maß- & Oberflächenkontrolle
  

VI. Qualitätssicherung & Inspektion

• Qualitätssystem: ISO 9001:2015
  
• Eingangsmaterialprüfung: Spektrometrische Analyse, mechanische Eigenschaften, Ultraschallprüfung
  
• In-Prozess-Kontrolle: 7 kritische Prüfungen, inkl. Spinnkonformität ≥98%, Wandstärke & Abmessungen, Beschichtungsdicke, Reflektivität, Kanten & Fasen, Röntgenprüfung Level II
  
• Endkontrolle: Stichprobenprüfung GB/T 2828.1-2012, AQL 2,5, vollständige Rückverfolgbarkeit
  

VII. Produktionskapazität & Lieferzeiten

• Tägliche Kapazität: Aluminium / Edelstahl: 40 Stk., Kupfer: 30 Stk.
  
• Monatliche Kapazität: Aluminium / Edelstahl: bis 2.400 Stk., Kupfer: bis 1.800 Stk.
  
• Lieferzeiten: Kleinserien 8–12 Arbeitstage, Großserien 15–20 Arbeitstage, Eilaufträge 5–7 Arbeitstage
  

VIII. Kundenspezifische Fertigung

• Durchmesser: Ø400–1200 mm
  
• Höhe: 150–500 mm
  
• Material und Oberflächenbehandlung wählbar
  
• Technische Machbarkeitsprüfung innerhalb von 3 Arbeitstagen nach Vorlage von Design- und Betriebsparametern
  

IX. Anwendungsbereich

Primäre Anwendungen:

• Schutz- und optische Verteilungskomponenten für:
  
  • Stadion-Hochmastleuchten
    
  • Flutlicht- und Hochleistungs-Industrieleuchten
    

Bedingungen:

• Aluminium: −40°C bis 150°C
  
• Edelstahl: −70°C bis 450°C
  
• Kupfer: −20°C bis 250°C
  
• Voll kompatibel mit Hochleistungs-LED-Lichtquellen
  

Montageschnittstelle: Ø680 × H280 mm, individuelle Krümmungen möglich, 3D-Modelle und Lichtquellen-Spezifikationen erforderlich

X. After-Sales Support

• Garantie: Aluminium / Kupfer 36 Monate, Edelstahl 48 Monate
  
• Technischer Support: Beratung, Montageanleitungen, materialbezogene Wartungsempfehlungen
  
• Reaktionszeit: 24h, Lösung innerhalb 1–3 Arbeitstagen
  
• Post-Warranty: Kostenpflichtige Reparatur, Nachbeschichtung, Überarbeitung, langfristige Inspektionsverträge verfügbar

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