Centrifugal Disk 1000

1000 Zentrifugalscheibe SUS304 – Technisches Datenblatt

I. Kernparameter

• Industrie: Automatisierungstechnik
  
• Produktname: 1000 Zentrifugalscheibe
  
• Material: Edelstahl SUS304 (GB/T 3280-2015)
  
• Werkstoffeigenschaften:
  
  • Streckgrenze ≥ 205 MPa
    
  • Zugfestigkeit ≥ 520 MPa
    
  • Bruchdehnung ≥ 40 %
    
  • Dichte 7,93 g/cm³
    
  • Hervorragende Korrosionsbeständigkeit für industrielle Dauerbelastung
    
• Materialstärke: 8,0 mm ±0,25 mm
  
• Beschichtung: Keine
  
• Abmessungen: Ø1059 mm × H283 mm
  
• Toleranzen: GB/T 1804-2000 m-Klasse; Rundheit ≤ 0,5 mm, Flachheit ≤ 0,35 mm/m
  
• Oberflächenqualität: Ra ≤ 1,6 μm, gratfrei, keine scharfen Kanten oder Bearbeitungsrückstände
  

II. Fertigungsprozess & Bearbeitungstechnologie

• Hauptverfahren: CNC Metal Spinning + Präzisionsnachbearbeitung
  
• Ausrüstung: CNC-Metal-Spinning-Drehmaschine (CNC1650), CNC-Fräsmaschine
  
• Prozessparameter:
  
  • Spindeldrehzahl: 300–700 U/min
    
  • Werkzeugvorschub: 2–6 mm/s
    
  • Einzelumformung: 1,2–1,8 mm
    
  • Gesamtumformung: 7,8–8,2 mm
    
  • Präzisionsbearbeitung: 1000–1400 U/min, Vorschub 0,2–0,3 mm/U
    
• Hilfsprozesse:
  Alkalische Entfettung → Passivierung → Wasser-Spülung & Neutralisation → Trocknung & Richtprozess (Flachheit ≤ 0,2 mm/m) → CNC Metal Spinning → Entgraten (3000 U/min, Schleifmittel 1200#) → Präzisionsfinish → Druckluftreinigung → Maß-Reinspektion
  

III. Qualitätskontrolle

• Normenkonformität: ISO9001:2015, GB/T 3280-2015, Technische Spezifikationen für Automatisierungskomponenten
  
• Wareneingangsprüfung: Spektralanalyse (Cr ≥ 18 %, Ni ≥ 8 %, ±0,05 % Toleranz), mechanische Werkstoffprüfung, Ultraschallprüfung (keine Lunker oder Einschlüsse)
  
• In-Prozess-Prüfung: Oberflächenkonformität ≥ 97 %, 3D-Koordinatenmessung, Vollkreis-Wanddickenprüfung (Ultraschall ±0,01 mm), Flachheitsprüfung, Kantenfase R ≥ 2,5 mm
  
• Endprüfung: Stichprobenprüfung nach GB/T 2828.1-2012 (AQL 2,5); Prüfpunkte: Abmessungen, Oberflächenqualität, Korrosionsbeständigkeit (Neutraler Salzsprühtest ≥ 120 h), Tragfähigkeit, dynamische Wuchtung (Unwucht ≤ 5 g·mm/kg); vollständige Rückverfolgbarkeit
  

IV. Produktionskapazität & Lieferung

• Kapazität: 15 Stk./Tag, 450 Stk./Monat, Mehrmaschinenparallelproduktion möglich
  
• Lieferzeiten:
  
  • Standardauftrag: 12–18 Arbeitstage
    
  • Serienauftrag (≥30 Stk.): 18–25 Arbeitstage
    
  • Eilauftrag: 8–10 Arbeitstage (Kapazitätspriorisierung erforderlich)
    
• Verpackung & Logistik: Korrosionsschutzpapier + Perlbaumwolle + kundenspezifische Hartfaserplatte + Massivholzpalette, 5 Stk./Palette, Inlands-Express 4–8 Arbeitstage, Vor-Ort-Lieferung nach Absprache (7 Tage Vorlauf)
  
• Individualisierung: Ø800–1500 mm, H200–400 mm; Materialien SUS316L / Q355B; Anpassung nach Automatisierungsparametern, Nenndrehzahl und Betriebsbedingungen
  

V. Anwendungsbereiche

• Primäre Anwendungen:
  
  • Kernkomponente für automatisierte Zuführ- und Vereinzelungssysteme
    
  • Geeignet für Ø1000 mm Geräte zur geordneten Trennung und präzisen Förderung von:
    
    • Elektronischen Großbauteilen
      
    • Automobilkomponenten
      
    • Technischen Klein- und Präzisionsteilen
      
  • Ausgelegt für kontinuierliche Hochleistungsproduktion
    
• Betriebsbedingungen: −20 °C bis +200 °C, trockene bis leicht staubige Industrieumgebung, Nenndrehzahl ≤ 2000 U/min, max. Einzelbelastung ≤ 80 kg, beständig gegen Zentrifugal- und Reibbelastungen
  
• Erweiterte Anwendungen:
  
  • Zuführscheiben für Schwermaschinenbau
    
  • Automatisierte Komponentenförderung im Schienenfahrzeugbau
    
  • Fördertechnik für maritime Ausrüstung
    
  • Automatisierung von Batteriemodulen und New-Energy-Systemen
    
  • SUS304 Edelstahl für Korrosionsbeständigkeit, strukturelle Stabilität und präzise CNC-Umformung
    

VI. After-Sales-Service

• Garantie: 24 Monate; kostenlose Reparatur oder Ersatz bei Qualitätsmängeln (Maßabweichungen, Materialabweichungen, Bearbeitungsfehler, Korrosion, Lastverformung, dynamische Unwucht), inklusive Versand und Vor-Ort-Service
  
• Technischer Support: Pre-Sales-Beratung, Installationshandbücher, technische Zeichnungen, Werkstoff-/Leistungsberichte, Telefon-/Video-Support, Integration in Automatisierungssysteme
  
• Reaktionszeit & Nachverfolgung: 24 h Rückmeldung, Lösung innerhalb 1–3 Arbeitstage, dedizierte Qualitätskontrolle
  
• Post-Warranty Service: Kostenpflichtige Reparaturen, Oberflächenaufbereitung, Maßkorrekturen, dynamische Wuchtungskorrektur; langfristige Wartungsverträge für regelmäßige Prüf- und Wartungsempfehlungen

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