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Konventionelles Metallspinnen

Konventionelles Spinnen ist ein Kernverfahren der Metallspinntechnik zur Herstellung präziser, rotationssymmetrischer Bauteile mit nahezu gleichbleibender Wandstärke.

Konventionelles Spinnen

Beim konventionellen Spinnen bleibt die Wandstärke der Metallplatte nahezu konstant, sodass das fertige Bauteil der ursprünglichen Stärke entspricht. Das rotierende Blech wird über eine drehende Kernform (Mandrel) mit Hilfe eines Rollenwerkzeugs geformt, das punktuellen Druck ausübt. Die Walze folgt einem vorgegebenen Weg mit mehreren Durchgängen, bis die Innenfläche des Bauteils der Kontur des Mandrels entspricht.

Bei Mehrfachdurchläufen steuern Anzahl und Richtung der Walzenbewegungen die Endwandstärke. Vorwärtsbewegungen dünnen das Material leicht, Rückwärtsbewegungen verteilen das Metall gleichmäßig und reduzieren den Federweg. Zwischen- und Endbearbeitungen, sogenannte Glättdurchgänge (Planishing), beseitigen Wellenbildung und verbessern Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit.

Formvorgang

Metallspinnen erzeugt kontinuierliche, lokal begrenzte plastische Verformungen, was Vorteile wie flexible Verarbeitung, niedrige Umformkräfte, keine speziellen Werkzeuge, hohe Materialausnutzung, geringe Produktionskosten und verbesserte mechanische Eigenschaften bietet.

Prozessklassifizierung

Metallspinnen umfasst konventionelles Spinnen, Shear Spinning und Fließpressen, die sich hauptsächlich durch die Wandstärke unterscheiden. Geformte Bauteile können Kuppeln, Zylinder, Kegel und komplexe Kombinationen dieser Formen aufweisen. Fertigdurchmesser sind kleiner als die Ausgangsplatte, während die Wandstärke gleich bleibt. Konventionelles Spinnen wird von Zug- und Druckspannungen dominiert und gehört zur gleichen Prozessgruppe wie Biegen und Tiefziehen. Weitere Klassifizierungen umfassen Mandrel- vs. Mandrel-frei, Innen- vs. Außenspinnen, gegenläufige Rollen, Kalt- vs. Heißspinnen, manuelles und CNC-Spinnen.